Manometry stanowią dużą grupę produktów niezbędnych praktycznie w każdym przemyśle. Manometr to przyrząd, który odpowiedzialny jest za pomiar ciśnienia układu. Powszechność użycia manometrów sprawia, że muszą istnieć warianty do wielu zastosowań.
Manometry wykonywane są w danej klasie dokładności, która wskazuje na dopuszczalny próg wystąpienia błędu w pomiarze. Najbardziej rozpowszechnionymi klasami dokładności w manometrach standardowych są wartości 1,0, 1,6 oraz 2,5. Specjalny rodzaj przyrządów w postaci manometrów precyzyjnych, posiada klasę dokładności 0,6 ze względu na ich zastosowanie w laboratoriach, do pomiarów wzorcowych lub wykrywania nieszczelności, gdzie wysoka precyzja jest niezbędna. Wyróżnia się manometry ze zróżnicowanymi typami przyłącza. Występują przyłącza tylne (tak zwane axialne), dolne (radialne).
Najbardziej znane są manometry standardowe, czyli wyposażone w rurkę Bourdona. Przyrządy te wykonywane są w średnicach 40, 50, 63, 80, 100 i 160 mm. Dostępne są warianty z pojedynczą oraz podwójną skalą. Wykonuje się je ze stopu miedzi, co skutkuje pracą jedynie z gazami i cieczami obojętnymi na ten materiał. Maksymalna temperatura mierzonego medium nie może przekraczać +60 °C. Wykorzystywane medium musi charakteryzować się niską lub średnią lepkością i nie ulegać krystalizacji. Natomiast temperatura otoczenia w jakim pracują manometry, powinna się zawierać w przedziale -20 do +60 °C. Zakres mierzonego ciśnienia nie może przekraczać zakresu pomiarowego manometru. Dzięki wakuometrom możliwy jest również pomiar podciśnienia.
Dla zastosowania manometrów przy urządzeniach cechujących się silnymi drganiami podczas pracy polecany jest manometr glicerynowy. Wypełnienie gliceryną umożliwia zmniejszenie oddziaływania drgań na wskazówkę, co przekłada się na dokładniejszy odczyt wartości. Najczęściej manometry glicerynowe wykorzystuje się w hydraulice siłowej oraz pneumatyce. Medium mierzone przez manometry glicerynowe powinno być nisko bądź średnio lepkie, nie doświadczać krystalizacji, a także nie przekraczać tych samych wartości maksymalnej temperatury, jakie są dopuszczalne w przypadku manometrów standardowych. Zakres mierzonego ciśnienia dla manometrów glicerynowych nie może przekraczać zakresu pomiarowego manometru. Wypełnienie gliceryną stosuje się także w wakuometrach mierzących podciśnienie od –1 do +24 bar. Dostępne warianty przyłącza są radialne lub axialne o średnicach 40, 50, 63 i 100 mm. Wśród manometrów glicerynowych wyróżnia się także model do zastosowania w chłodnictwie, są to tzw. manometry do klimatyzacji. Mierzy on ciśnienie oraz podciśnienie, od –1 do +32 bar, z klasą dokładności 1,6. Do ciepłownictwa wykorzystuje się z kolei manometr grzewczy CO. Montowany w instalacjach cieplnych manometr grzewczy z mosiądzu, o klasie dokładności 1,6 jest przystosowany do pomiaru medium o temperaturze dochodzącej do +200 °C. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie jakie można przy jego pomocy zmierzyć wynosi 600 bar w zależności od modelu. Dostępne są modele o średnicy 100 i 160 mm.
Do przemysłu wymagane są specjalne przyrządy. Manometry przemysłowe mogą pracować w temperaturze otoczenia od -40 do +60 °C mierząc ciśnienie równe nawet 1000 bar. Istnieje także możliwość pomiaru podciśnienia -1 bar. Wartość maksymalnej temperatury medium również jest wyższa i może osiągać +100 °C. Do pomiaru ciśnienia tlenu i acetylenu wykorzystywanych w spawalnictwie używa się dedykowany manometr zgodny z normą EN 562. W zależności od medium, manometr może pracować w innym zakresie ciśnień, zarówno niewielkim od 0 do 2,5 bar jak i w większym 0-315 bar.
Manometry wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczone są do użycia z mediami agresywnymi, które nie stanowią przyczyn zatorów. Dzięki zastosowaniu stali nierdzewnej manometry te są bardziej odporne na temperaturę medium, do +200 °C, a ich zakres pomiaru ciśnienia zaczyna się od -1 bar, osiągając w niektórych przyrządach aż 1600 bar. Takie rozwiązanie wykorzystywane jest przede wszystkim w przemyśle chemicznym i samochodowym.
W przypadku niewielkich ciśnień oraz w technice próżniowej stosuje się manometry puszkowe nazywane powszechnie jako manometry mbar. Mierzą one ciśnienie i podciśnienie w układach z suchymi oraz nieagresywnymi gazami. Maksymalna temperatura medium różni się w zależności od wersji przyrządu, przyjmując wartości +60 lub +100 °C. Manometry mają możliwość pomiaru ciśnienia od -600 mbar do 600 mbar.wskaźnik
Wskaźniki ciśnienia mogą pracować zarówno ze smarowanym i niesmarowanym powietrzem. Jest to element montowany na wąż o średnicy 4, 6 lub 8 mm.
W przypadku konieczności pomiaru dwóch wartości bądź różnicy między nimi wykorzystuje się manometr różnicowy. Stosuje się go m.in. w systemach filtrów, w których pomiar różnicy ciśnienia umożliwia kontrolę stanu tych elementów. Manometr różnicowy posiada dwa osobne układy pomiarowe.
W ofercie jest wiele rodzajów manometrów. Każdy z nich posiada konkretne parametry, które umożliwiają jego zastosowanie w danej aplikacji. Przed wyborem odpowiedniego przyrządu przede wszystkim należy uwzględnić zakres pomiarowy, temperaturę i możliwość zastosowania z danym medium oraz temperaturę otoczenia. Istotny jest również rodzaj przyłącza, który umożliwia odpowiedni montaż w układzie. Dzięki manometrom możliwe jest utrzymanie odpowiednich parametrów układu oraz reakcja w przypadku ich niepożądanej zmiany.
Omawiane w tym artykule manometry kupisz w sklepie internetowym dla firm www.pneumat.com.pl, do którego już teraz zachęcamy zajrzeć, bowiem oprócz szerokiej oferty manometrów ciśnienia i podciśnienia, zawiera szereg innych elementów wykorzystywanych w przemyśle, technice warsztatowej, budownictwie, agrotechnice itd. Strona firmy Pneumat. to także bogaty zasób wiedzy z zakresu pneumatyki, dlatego zachęcamy również do lektury zawartych tam merytorycznych informacji.